发展至今，各快递企业的转运中心和主要网点都已经配备了自动物流分拣线设备，而无论是行业发展的需求还是国家“快递进村”策略的引导，自动分拣设备的“下沉”已经成为了一大趋势。那么，如何让更多人快速认识并选择自动物流分拣线设备呢，我们可以从以下8个关键词开始！
1、交叉带分拣机

对于包裹类型以中小件为主的快递行业而言，交叉带分拣机是最为主流的解决方案，它可以根据客户的需求，定制每小时分拣效率8000-80000票的方案，并且采用模块化组装的安装方式，最快可在7天内投入使用。

目前单量多的转运中心、大型网点多数采用环形交叉带分拣机，而单量较少的网点则可以引进直线型的交叉带分拣机，节约场地和费用的同时又能够享受自动化设备带来的便利。

2、电控系统

交叉带硬件部分就像是人的四肢，而电控系统则可以理解为交叉带分拣机的心脏，它把分拣机供件入口、分拣主线、下件出口等各个“肢体”通过供电和通讯结构连接在一起，成为一个整体的、有动力的系统，设备的启动、停止、各部件之间的信号传输，都需要通过电控系统进行。

3、分拣软件系统

说完了四肢和心脏，那当然少不了最重要的器官——大脑，对于自动分拣系统而言，能够担当分拣系统大脑这一重要岗位的是——分拣软件系统。分拣软件系统是指包含识别、上件、分拣、下件在内各种程序指令的综合系统，在软件操作界面的背后，是一串串程序代码，代码运行是否流畅、是否稳定、是否存在BUG…都是对技术实力和实战经验的考验，因此，对于分拣软件系统的选择，需要结合供应商的专利技术和行业经验进行评估。

4、监控系统

监控系统对于网点而言，是一个类似于监工和数据采集器的存在，这个系统可以详细的记录快递包裹在网点自动分拣过程中所经历的每一个步骤，实打实的“凡走过必留下痕迹”。

通过数据分析结合监控视频，可以快速查找状态异常的包裹所在位置，也可以更好地监督各环节操作是否符合规范。

5、分拣效率

分拣效率，是引入自动分拣设备之前和使用过程中最为重要的一个数据，用户提出自身的分拣量和分拣效率需求，供应商根据需求进行设备的定制化设计。分拣效率一般需要结合运行速度、小车节距、格口大小、供件区数进行计算，在实际使用中，人员操作、包裹形状和条码完整度都会对效率产生影响，所以在设计时，需要预留一定的缓冲值。

6、分拣识别率

识别率也就是正确读取包裹面单上的条码信息的百分比，这个数值的高低除了包裹或面单本身的客观原因外，也与相机性能、网络状态和软件程序有关，相机能否正确读取、网络能否快速传输、软件是否迅速获取并匹配指令，都将影响到分拣识别率，经过多年的技术升级和硬件升级，目前优秀的系统分拣识别率可以达到99.99%，能够有效控制错分数据，降低罚款。

7、错分率

错分率顾名思义就是没有被正确分拣的包裹占比，这个数值与硬件、网络状态、软件、人员操作息息相关，设备的运行速度与硬件结构是否相匹配、网络通讯是否顺畅、软件指令是否正确、人员操作是否规范等等，这些都要求设备供应商前期的项目规划设计、设备安装调试、人员培训等方面要做到位，场地也需要做好人员管理，才能够保证低错分、高效益！

8、售后管理

自动分拣设备与普通机械或者电器不同，分拣设备的引进只是用户与供应商合作的起点，因为设备需要定期进行维护、人员需要经过专业培训、售后疑问需要及时解决，好的售后管理服务才能确保设备的使用寿命长、使用性能佳、性价比高！