智能物流分拣系统开机前的准备工作至关重要，它直接关系到系统能否正常、高效地运行。以下是一些主要的准备工作：
一、设备检查
机械部分检查
输送设备检查：查看传送带是否有破损、撕裂或者异物缠绕的情况。如果传送带出现破损，可能会导致货物在运输过程中掉落或者卡住；异物缠绕则可能影响传送带的正常运转，甚至损坏电机。对于滚筒式输送机，要检查滚筒是否能够灵活转动，有无卡死或异响的现象。
分拣设备检查：检查分拣机械手、推板、滑块等分拣部件是否处于正常位置，有无松动、变形或损坏。例如，分拣机械手的关节部位如果松动，可能会影响其抓取精度；推板变形可能导致货物不能准确地被分拣到指定位置。同时，查看分拣设备的轨道是否顺畅，有无障碍物或磨损严重的地方。
货架及存储设备检查：如果智能物流分拣系统包含货架，要检查货架的结构是否稳固，横梁、立柱等部件有无变形或损坏。确保货架的层数和货位标识清晰，以便货物能够准确地存放。对于自动化立体仓库中的存储设备，如堆垛机，还要检查其行走轨道、载货台等部件是否正常。
电气部分检查
控制柜检查：查看电气控制柜的外观是否完好，柜门是否能够正常关闭和锁定。检查控制柜内的电器元件（如断路器、接触器、继电器等）是否有明显的损坏迹象，如烧焦、变色、松动等。同时，检查电线连接是否牢固，有无破损、老化的情况。电线破损可能会导致短路，引发电气故障。
传感器检查：智能物流分拣系统通常配备了多种传感器，如光电传感器、接近传感器、重量传感器等。检查传感器的安装位置是否正确，有无松动或被遮挡的情况。使用干净的布擦拭传感器的感应头，确保其表面清洁，能够正常感应。例如，光电传感器如果被灰尘覆盖，可能会出现误判，影响货物的分拣。
电机及驱动器检查：检查分拣系统中所有电机（包括传送带电机、分拣设备电机等）的外观是否正常，电机的散热风扇是否能够正常转动。查看电机的接线是否牢固，绝缘是否良好。对于电机驱动器，检查其参数设置是否正确，有无故障报警信息。驱动器的参数设置（如速度、转矩等）直接影响电机的运行性能。
二、软件系统检查
系统启动检查：打开计算机终端或控制设备，启动智能物流分拣系统软件。在启动过程中，观察系统是否有异常的报错信息或启动缓慢的情况。如果出现报错，要根据错误提示进行排查，可能是软件安装错误、数据库连接问题或者系统配置文件损坏等原因导致的。
参数设置检查：进入系统设置界面，检查分拣参数是否正确。这包括货物分拣的规则（如按照目的地、重量、尺寸等进行分拣）、传送带速度、分拣设备的动作时间等参数。确保这些参数符合当前物流作业的要求。例如，如果传送带速度设置过快，可能会导致货物在分拣点来不及准确分拣；分拣设备的动作时间不准确，则可能会出现货物分拣错误的情况。
数据连接检查：检查系统与数据库之间的连接是否正常。智能物流分拣系统需要依赖数据库来存储货物信息、分拣记录等数据。确保数据库服务器正常运行，系统能够正常读写数据。可以通过简单的查询操作来测试数据连接，如查看货物清单、分拣历史记录等。
三、货物准备与环境检查
货物准备检查：在开机前，要了解即将进行分拣的货物信息，包括货物的种类、尺寸、重量、包装形式等。确保货物的包装完好，没有破损或散落的情况。对于不规则形状或超大尺寸的货物，要提前规划好分拣路径和方式，避免货物在分拣过程中出现堵塞或损坏分拣设备的情况。
工作环境检查：检查分拣系统所在的工作环境是否符合要求。确保工作区域的温度、湿度在设备允许的范围内。例如，过高或过低的温度可能会影响电气设备的性能，湿度过高可能会导致电子元件受潮损坏。同时，检查工作区域的照明是否充足，以便操作人员能够清楚地观察设备运行和货物分拣情况。清理工作区域内的杂物和垃圾，保持通道畅通，为货物的运输和分拣提供良好的条件。